工業廢氣處理工程蓄熱式催化燃燒系統（RCO）

三室RCO系統介紹：

RCO系統是以RTO的構造作為基礎，在氧化爐中加上一層特殊的催化劑材料，利用催化劑氧化提供足夠以破壞VOC所需的熱能，以降低RTO系統的操作溫度。RCO的裝置與RTO的裝置相類似，采用床式或旋轉式設計，床內皆填充定量的蓄熱陶瓷以進行替換來自工藝排放的熱量。床體上方連接燃燒室并加上一層材料的催化劑在熱交換與氧化室內之間。含VOCs的廢氣進入RC.系統時，會先在熱交換室進行預熱，約310℃左右，然后通過催化劑后進入氧化燃燒室進行氧化，氧化完成后的氣流離開氧化室后進入另一個熱交換室，在這個熱交換室中，干凈的氣流將含有的熱能釋放，即可排放到大氣中。

三室RCO原理：

RCO設備可有直接應用于中高濃度（1000mg/m3～10000mg/m3）的有機廢氣凈化： RCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統，用于替代催化燃燒和加熱器部分。去除VOCs廢氣時工作溫度在315～ 427℃（600～800℉）的新系統。來自工藝的VOCs和有毒氣體通過入口集風管進入焚燒爐。三通切換閥引導氣體進入蓄熱槽并在此預熱。氣體在經過蓄熱陶瓷床到燃燒室的過程中被逐漸預熱。

催化劑放置在接近燃燒室的地方，催化揮發性有機氣體和有毒氣體的放熱反應。由于催化氧化反應發生的溫度更低，因此催化劑層可以和RT。中的陶瓷填料結合使用或者替換一部分蓄熱陶瓷。這樣預熱廢氣的燃料用 量能夠減少50%-95%，進一步降低碳排放和焚燒爐的運行成本。經過氧化分解后的純凈氣體在通過出口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時會將熱量留在其中。這樣出口處的蓄熱陶瓷床得到加熱，氣體得到降溫。出口氣體的溫度只比入口氣體高一點。三通切換閥改變氣流進入燃燒室的方向實現高效率地回收焚燒爐內的熱量。高熱能回收率降低了燃料的用量并節省了運行成本。焚燒爐能夠在低廢氣濃度的情況下實現很高的處理效率和維持自燃而不需燃料消耗。

三室RCO工藝流程：

◆◆適用范圍：

適用于包裝印刷、涂布、石油化工、精細化工、紡織印染、噴漆涂裝、化學原料、復合肥料、制藥化工、日用化學品、合成材料等行業。